配電機同軸減速機的工藝方案制定。工藝方案確定了，同軸減速機的結構、機能、運動(dòng)、傳動(dòng)、布局等系列題目也就解決了。本次設計的組合機床能同時(shí)粗銑同軸減速機雙側平面，大大進(jìn)步了出產(chǎn)效率降低了勞動(dòng)強度，從而降低了零件的加工本錢(qián)。本次畢業(yè)設計的課題是自鎖減速機雙側平面加工專(zhuān)用銑床。本道工序：粗銑減速機雙側平面。1、分析研究加工要乞降現場(chǎng)工藝，在制訂同軸減速機工藝方案時(shí)，先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的用途及其結構特點(diǎn)、加工部位及其精度、表面粗拙度、技術(shù)要求及出產(chǎn)綱領(lǐng);其次深入現場(chǎng)調查分析零件的加工工藝方法、定位夾緊方式、R系列減速機所采用的設備、刀具及切用量、出產(chǎn)率情況等。本道工序主要是加工毛坯，因此，還要對毛坯基準選擇考慮有關(guān)工序加工余量的平均性。因此，準確選擇R系列減速機定位基準和夾壓部位是保證加工精度的重要前提。所以R系列減速機工藝方案設計是設計的重要環(huán)節。因此，必需當真分析被加工零件圖紙，深入了解被加工零件的結構特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗拙度和技術(shù)要求及出產(chǎn)率要求等些因素。R系列減速機的總體設計要注重工件及其加工的工藝分析，只有制定出提高前輩公道的工藝方案;才能設計出提高前輩公道的組合機床。工藝方案的擬訂是組合機床設計的樞紐步。根據指定的加工要求提出若干個(gè)工藝方案擇其佳者。被加工零件分析被加工零件：同軸減速機雙側平面材料：HT250硬度：HT150，加工部位：雙側平面加工要求：R系列減速機雙側平面糙度度被加工到6.3，兩側面尺寸至371+0.25mm。

根據R系列減速機要設計出這種組合機床，要先齒輪減速馬達雙側平面結構進(jìn)行工藝性分析，確定整體的設計方案提出到兩種可行性比較高的初步設計方案;根據目前所提供的工況前提，天天的工作時(shí)間、強度等對初步設計方案進(jìn)行論證，后根據論證結果選擇合適的設計方案;再進(jìn)行組合機床方案圖樣文件設計：被加工零件加工工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖以及出產(chǎn)率計算卡。擬定R系列減速機工藝方案的般步驟如下：設計的機床要知足加工要求、保證加工精度;盡可能選用通用件、以降低本錢(qián)。2、同軸減速機定位基準和夾壓部位的選擇組合機床般為工序集中的多刀加工，不但切削負荷大，而且工件受力方面變化。而且工藝方案在很大程度上決定了R系列減速機的結構配置和使用機能。定位夾壓部位的選擇應在有足夠的夾緊力下工件產(chǎn)生的變形小，并且?jiàn)A具易于設置導向和能過(guò)刀具。因此根據上述要乞降同軸減速機雙側平面的加工特點(diǎn)來(lái)確定設計方案。http://wap.cxsec.cn/product/list-tongzhoujiansuji-cn.html